本篇文章给大家谈谈法兰克数控系统零位参数设置，以及法兰克机械零点走失怎么设置对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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fanuc系统a轴零位关机后和原来的不一致是什么原因
问题不是很清楚，无法回原点有几种情况：以下回答参考《FANUC 0i 系列维修诊断与实践》P217~P2237- 机床不能正常返回参考点 参考点（Reference point）——是数控厂家通过在伺服轴上建立一个相对稳定不变的物理位置作为参考点，又称电气栅格。 所谓返回参考点，严格意义上是回到电气栅格零点。
OI-A，B，C，D；30i/31i/32i-A，前面是0I-abcd；0i系统是FANUC的经济性系统，30i/31i/32i-A是高端的系统；abcd是0i系列产品不同时期的编号（a最早，D为现在供应的）加工看操作说明书，编程说明书。
在手轮方式下把机床挪到如下图位置：机床到达位置后，在系统上把相对坐标清零，X、Z都清，然后点击“SYSTEM”键。
使用绝对编码器的数控机床，伺服电池没有电或者断开过编码器电缆会造成机床原点丢失，如果原点丢失就需要重新设定原点。(注：平时我们有的说原点，有的说参考点，有的说零点，其实在这里都是同一个意思，只是说法不同而已。)下面以0i-MB系统为实例，其它系列的只是界面或语言上的区别，其实 *** 是一样的。
什么是参考点?栅点法、磁开关法回机床原点简介
1、所谓参考点又名原点或零点，是机床的机械原点和电气原点相重合的点，是原点复归后机械上固定的点。每台机床可以有一个参考原点，也可以据需要设置多个参考原点，用于自动刀具交换（ATC）或自动拖盘交换（APC）等。参考点作为工件坐标系的原始参照系，机床参考点确定后，各工件坐标系随之建立。
2、返回机床参考点的 *** 主要有两种，分别是栅点法和磁开关法。栅点法通过检测器在电机转动信号的同时产生栅点或零位脉冲，具体实现是，在机械本体上安装减速撞块和减速开关，数控系统在接收到的之一个信号即视为原点。
3、参考点是机床上的一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块或行程开关来确定。通过回机械零点来确认机床坐标系。
4、栅点 *** 的特点是如果接近原点速度小于某一固定值，则伺服电机总是停止于同一点，也就是说，在进行回原点操作后，机床原点的保持性好。磁开关法：在磁开关法中，在机械本体上安装磁铁及磁感应原点开关，当磁感应原点开关检测到原点信号后，伺服电机立即停止，该停止点被认作原点。
5、数控系统检测到之一个栅点或零标志信号时，归零轴停止，机床原点随之确立。②栅点法 检测器随着电机一转信号同时产生一个栅点或一个零位脉冲，在机械本体上安装一个减速撞块及一个减速开关后，数控系统检测到的之一个栅点或零位信号即为原点。
fanuc0imatemd数控系统怎样设定机械参考点?
参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点，又名原点或零点。每台机床有一个参考点，根据需要也可以设置多个参考点，用于自动刀具交换(ATC)、自动拖盘交换(APC)等。
在MDI模式下，将系统的参数写入开关设为1 PARAMETER WRITE=1 在手轮模式下，将丢失原点的轴移动到需要设定为原点的位置。关电重启。按[SYSTEM]键，再按[PARAM]参数软键，输入[1815]，再按[NO.SRH]搜索软键，将光标移到1815 X#4即APZ那里，将APZ由原来的0改为1。
之一步， 判断位置检测器类型：增量式编码器和绝对式编码器。
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