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轴类零件加工图及其编程
1、该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为铝，无热处理和硬度要求。以毛坯右端面与回转中心交点为原点建立工件坐标系，左端采用三爪自定心卡盘装夹，毛坯伸出长度80。
2、图A-1所示零件是减速器中的传动轴。它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。
3、对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点，通常选择在零件的加工原点。对刀点的选择原则包括： 使程序编制简单； 容易找正、便于确定零件加工原点的位置； 加工时检验方便、可靠； 有利于提高加工精度。
华中数控酒杯编程
或者你把轮廓重新画一下，用圆弧拼接，就可以手工编程。但这种件要做好，必须要编程和加工有点功底才行，它根本就不是那么太简单个东西。对这种件来说，编程不是关键，重点是把加工工艺过程理明白，把刀具使用 *** 弄明白。如果不太会，那我建议你放弃。
数控加工中心编程里的R是什么意思?
1、加工圆弧中，R表示圆弧大小，正表示小于圆心角小于180度，负表示大于等于180度且小于360.用R编程不能铣整园，至少要两段圆弧。在固定循环里，R表示安全距离。比如R1，表示离工件表面还有1mm，快进到该位置，然后以给定F加工到Z向给定深度，G99退刀就退到R平面。
2、在数控专业中，R具有多重含义，具体应用视不同的加工程序而定。在加工圆弧时，R代表圆弧的大小，通常用圆弧的半径来表示。在正数情况下，R表示圆弧的中心角小于180度；而在负数情况下，R表示圆弧的中心角大于等于180度且小于360度。然而，由于R编程不能铣整圆，因此至少需要两段圆弧才能完成圆弧加工。
3、R在数控专业中的含义多种多样，具体取决于其所处的上下文环境。在加工圆弧时，R用来表示圆弧的大小。当R为正值时，意味着圆弧的角度小于180度；而当R为负值时，则表示圆弧的角度大于或等于180度，但小于360度。值得注意的是，使用R编程时，无法完整地铣削一个整圆，至少需要使用两段圆弧来完成。
4、数控加工中心编程里的R代表圆弧的大小。cnc编程要领有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据谋划、编写步骤单、输进步骤到步骤校验等各步骤重要有人工完成的编程进程。它实用于点位加工或多少外形不太纷乱的零件的加工，以及谋划较大略，步骤段未几，编程易于实现的场地等。
数控车床编程入门 ***
FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
分析零件图样和确定加工工艺过程 首先，分析零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求，以确定加工 *** 、定位夹紧以及加工顺序和使用的刀具。这是数控编程的关键环节，目的是为了规划数控加工的工艺路线、确定切削用量，以及设定工件的定位和夹紧方式。
数控编程的基本步骤包括准备工作、编写程序、调试程序和运行程序。在准备工作中，需要了解加工零件的要求和机床的参数设置。编写程序时，需要根据加工要求和机床的特点编写相应的G代码和M代码。调试程序时，可以通过模拟运行或手动操作来验证程序的正确性。最后，将程序加载到数控车床中运行，进行实际加工。
数控机床程序编制是关键步骤，涉及三种 *** ：手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。此 *** 适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件。尽管简便，但效率不高且费时。在编制复杂零件时，易出现错误。
如何学好数控车床编程介绍如下：分析零件图样、确定加工工艺过程 分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，确定正确的加工 *** 、定位夹紧以及加工顺序、所用刀具和切削用量等，即制定加工工艺。这一个环节是数控编程的一个重要环节。
数控车床手工编程实例讲解(接前一篇)
例G90外圆固定循环指令编程，如下图所示。
步骤：1 确定工件尺寸及刀具、切削量。2 选择工件坐标原点 3 选择下刀位置 （以下是程序部分）4 设定程序编号 5 选择公制、英制单位 6 取消固定循环等模态 7 按照图纸确定坐标位置 8 速度、切削量、控制 9 M30（程序结束，记忆回复）以上是根据加工中心的编程结合我对车床的了解总结的。
第1篇 数控车床编程实例 这一部分包含了从基础到进阶的车床编程实例，帮助读者熟练掌握数控车床编程的技巧。在第1章中，我们将介绍数控车床编程的基本原理和操作流程，为后续的学习打下坚实的基础。
数控车床编程实例带图的
1、例G90外圆固定循环指令编程，如下图所示。
2、数控车床管螺纹编程实例如下： 对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
3、实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
4、在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。
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