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数控系统中开环,闭环,半闭环。三者区别和各自特点是什么?
1、原理不同 开环系统：通过某种装置将能反映输出量的信号引回来去影响控制信号。闭环：将系统输出量的测量值与所期望的给定值相比较，由此产生一个偏差信号，利用此偏差信号进行调节控制，使输出值尽量接近于期望值。
2、特点和区别：开环数控机床使用的是步进电机，精度低，稳定性差。半闭环数控机床使用的是伺服电机，检测反馈装置安装在伺服电机上，处于进给传动系统的中间，在检测反馈装置之后发生问题，它检测不到。精度和稳定性较好。
3、开环控制是一种控制方式，其特点是没有反馈环节。在这种系统中，控制装置与被控对象之间只有顺序工作，没有反向联系。由于缺乏反馈，开环控制系统的稳定性通常不高，响应时间较长，精确度也较低。这种控制方式主要适用于对稳定性精确度要求不高的简单系统。
802s数控机床伺服系统怎样维修
此时测量测速电动机输出电压只有6V，正常的数据是1 4V，可以判定伺服电动机的测速电动机不正常。更换测速电动机，机床恢复正常。 例2DM3600数控车床出现主轴转速上不去，更高只有50r/ min，且负载转矩显示很大。机床数控系统为三菱M3/L3，主轴伺服放大器的型号为FR-SF- 2-11K-T。
版本不同 802D是老版本，新版本是828D，808D是802S的升级产品。经济性不同 802D总的来说是经济型数控，是德国设计，直接从840D简化而来。808D是经济型中的经济型，808D是西门子系统中的低端产品 系统不同 802D是半闭环，808D是相对脉冲，全开环系统。
c/s/d都是新一代数控系统，比起以前的经济数控系统，可以比喻为286与奔腾的关系，你能说奔腾级电脑低能吗？这是微电子等技术发展的结果，使他们适应大多数用户的需要，而不是低端需要。802系列，用于车、铣类机床。
通过高速硬铣对一次装夹下的模具坯件进行综合加工，不仅大大提高了模具的加工精度和表面质量，大幅度减少了加工时间，而且简化了生产工艺流程，从而显著缩短了模具的制造周期，降低了模具生产成本。
闭环控制系统的特点是什么
1、闭环控制系统的特点：1）系统输出量对控 *** 用有直接影响。2）有反馈环节，并应用反馈减小误差。3）当出现干扰时，可以自动减弱其影响。4）低精度元件可组成高精度系统。
2、它是直接对运动部件的实际位置进行检测。从理论上讲，可以消除整个驱动和传动环节的误差、间隙和失动量。具有很高的位置控制精度。由于位置环内许多机械传动环节的摩擦特性、刚性和间隙都是非线性的，故很容易造成系统的不稳定，使闭环系统的设计、安装和调试都相当困难。
3、比较环节，接收入信号和反馈信号并进行比较，输出两者的偏差值。放大环节，较弱的偏差信号放大用以驱动执行装置。执行环节，接收放大装置输出的信号，驱动被控对象按所要求的规律运动。被控对象，完成机械运动的装置。检测环节或反馈环节，检测输出量并将其反馈到比较环节。
4、开环控制系统的优势：其设计简洁，稳定性强，可靠性高。由于不依赖反馈信息，因此在某些应用场景中能够提供稳定的控制效果。 闭环控制系统的优势：相较于开环控制系统，闭环控制系统能够提供更高的控制精度。
5、闭环系统的优势在于其能够对抗干扰，并提升系统的响应性能。不过，闭环系统的复杂性和潜在的不稳定性是其主要缺点。 开环系统，又称为无反馈系统，其中没有形成完整的反馈回路。因此，它不能对输出误差或干扰作出调整，仅对预设值作出反应。
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