本篇文章给大家谈谈新代数控系统操机技巧，以及新代数控系统基本操作对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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哪位师傅知道新代数控车床的对刀 *** ?
(1)一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀 *** 。刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。
台湾新代数控系统的对刀 *** ：1，自动对刀，使用对刀仪和自动对刀程式即可。
数控车床对刀 *** 包括刀具对刀和工件对刀两种方式。其中，刀具对刀方式较为常见，且一般采用的是刀尖对刀方式。刀尖对刀法是将车刀尖端与工件上某一点重合，使车刀旋转一周后，再将车刀尖接触工件上相同点。
ATC对刀：AIC对刀是在机床上利用对刀显微镜自动计算出刀具长度的 *** 。由于操纵对刀镜以及对刀过程还是手动操作和目视，故仍有一定的对刀误差。与对刀仪对刀相比，只是装卸刀具要方便轻松些。
新代数控车床g83怎么用
数控车床编程g83用法：Q是每次钻多深，Q1000就是1mm，Q100就是0.1mm，R是退钻头退到零点，为了排削，你也可以编成R10等等，按字面的解释就是：每打1mm深就退刀至零点排削，然后继续打，一直到Z-23。
使用该机床需要通过数控系统输入加工参数和程序，然后将工件夹在机床上，机床便可以自动进行加工。G83加工循环是机床进行孔加工时的指令，具有高精度、高效率和易操作等特点，被广泛应用于生产制造的各个领域。
数控加工中的深孔啄钻循环指令G83：适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。
新代数控系统快速移动参数
1、首先打开新代20系列数控系统，点击参数设定。其次点击串列参数，在空白处输入密码，点击确定。最后移动操作面板的上下方向箭输入设定串列参数即可。FANUC系统1420#参数可以设置快速移动速度。
2、数控车床的快速移动指令是G00，它指的是车床的X轴和Y轴同时或单独快速移动到程序指定的位置，或者执行完一道工序后，刀具快速退回换刀点位置，其移动速度由参数设定，可在一定范围内改动，一经设定，就按此速度快速移动。
3、快移速度参数1420 (实数轴型参数)，该参数为每个轴设定快速移动倍率为100%时的快速移动速度，各轴快速移动速度范围。快移速度参数1421 (实数轴型参数)，该参数为每个轴设定快速移动倍率的F0速度。
4、新代系统SYNTEC： 参数修改 ：之一页面按显示屏下最右或左边按键，出现“参数设定”按键，找到要改的参数，需要输入密码时，输入参数密码“520”。
5、数控车床中的G0是快速定位，它的作用是不切削时，把刀具快速移动到设定的地方，这个速度是在系统中设定的，不同的系统有不同的参数位设定。不是额定值。但是也有上限，上限根据机床以及系统的性能来决定。
6、G0是快速点定位的意思，后面的X、Z是终点坐标值。G0 X20 Z0.5意思是，刀尖快速移动到坐标值为X20，Z0.5的地方，移动速度是由数控系统的快速速度参数值决定的，X轴和Z轴都是以最快速度移动。
新代系统怎么手动移动x轴
1、打开Mach3软件并连接到车床控制器，在Mach3软件的主界面上，找到并点击JogMode（手动模式）按钮，以便进入手动控制模式。在手动控制模式下看到一个包含各个轴的按钮的界面，找到并点击X+按钮，这会使X轴朝正方向移动。
2、通过以下方式重新设定：手动定位。将刀具移动到需要的起始点，在手动操作界面中输入G92X0命令，表示将当前位置设置为X轴的零点。自动回参考点。
3、首先检查数控系统的参数设置是否正确，确认X轴的位置是否正确。 检查机床的电气连接，确认X轴的电机和编码器是否接触良好，是否有松动或者损坏。
4、打开新代系统，选择需要进行坐标旋转的对象，打开新代系统，选择需要进行坐标旋转的对象，打开新代系统，选择需要进行坐标旋转的对象。
5、拍照留存当前机械坐标，更换编码器电池后设当前为原点，然后反向移动留存的机械坐标再次设原点。进行原点设置前，请将系统切换至原点模式，就绪状态。按面板下一页按键()，找到绝对式原点按键按F2绝对式原点即可。
6、报警状态是摇不动的，必须先消除报警，然后才可能摇动。消除报警后，还摇不动，就是可能是机械卡死，或者电气问题。
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