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数控机床进给系统
数控打孔转速进给跟机床有很大关系，一般情况下小刀高转速，低进给，大刀低转速，高进给。硬料下刀量小，软料下刀量大，粘刀要注意冷却。
数控机床进给系统由驱动电机和驱动电机组成，机床进给系统由机床上的执行部件和机械传动部件组成。数控单元是机床的核心。数控单元由信息输入、处理和输出三部分组成。
选用传动齿轮副的作用是提高数控机床进给系统传动效率和精度，保证机床工作的稳定性和可靠性。数控机床进给传动系统中，传动齿轮副作为重要的传动组件，承受较大的负荷，稳定传递动力，避免由于传动系统失效导致的机床失效。
试述数控机床伺服系统的组成结构和基本要求
伺服系统由控制器，功率驱动装置，电动机三部分组成。控制器 控制器按照数控系统的给定值和通过反馈装置检测的实际运行值的差，调节控制量。
数控机床伺服系统的结构及分类从基本结构来看，伺服系统主要由三部分组成：控制器、功率驱动装置、反馈装置和电动机。
伺服与测量反馈系统伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。
数控机床对机床进给伺服驱动系统有哪些要求
1、对数控机床伺服驱动系统的主要性能要求有下列几点： （1） 进给速度范围要大。不仅要满足低速切削进给的要求，如5mm/min，还要能满足高速进给的要求，如10000mm/min。 （2） 位 移精度要高。
2、数控机床对数控进给伺服系统的要求 （1）输出位置精度要高 静态上要求定位精度和重复定位精度要高，即定位误差和重复定位误差要小(以保证尺寸精度)。动态上要求跟随精度高，即跟随误差要小，这是动态性能指标(以保证轮廓精度)。
3、③传动刚性高且速度稳定性好。数控机床的伺服系统在负载发生变化或者切削条件产生波动时应保证进给速度恒定，这样就能使负载力矩变化对进给速度不影响或者影响很小。④可实现低转速大转矩。
数控铣床的进给传动装置有哪些要求
数控机床对主传动系统的基本要求： 为了达到更佳切削效果，一般都应在更佳切削条件下工作，因此，主轴一般都要求能自动实现无级变速。要求机床主轴系统必须具有足够高的转速和足够大的功率，以适应高速、高效的加工需要。
滚珠丝杠螺母副的作用是将电动机的旋转运动转换为执行部件的直线运动。
与普通机床相比，数控机床的进给传动系统的特点如下：数控机床进给系统中一般是采用滚珠丝杆杠螺母副来改善摩擦特性。滚珠丝杠副是一种在丝杆与螺母副间以滚珠作为滚动体的螺旋传动原件。
直线电机：是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成。包括现在有部分卧式加工中心的旋转工作台也采用了电机直驱的方式。
数控车床对进给伺服系统的要求是什么?
对伺服系统的基本要求 （1）稳定性好：稳定是指系统在给定输入或外界干扰作用下，能在短暂的调节过程后到达新的或者回复到原有平衡状态。（2）精度高：伺服系统的精度是指输出量能跟随输入量的精确程度。
对数控机床伺服驱动系统的主要性能要求有下列几点： （1） 进给速度范围要大。不仅要满足低速切削进给的要求，如5mm/min，还要能满足高速进给的要求，如10000mm/min。 （2） 位 移精度要高。
其对进给伺服系统的要求有以下几点：① 随时可实现反转。实际加工工件的时候，要求机床执行部件要灵活地正反转运行，这些工作指令是随机的，而且是根据加工轨迹要求来完成的。②精度相对较高。
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