本篇文章给大家谈谈数控法兰克系统g54怎么对刀?如何对准多把刀?后置刀架如何对准钻头刀，以及对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、法兰克数控机床如何对刀?
- 2、数控法兰克系统G54怎么对刀?如何对准多把刀?后置刀架如何对准钻头...
- 3、数控法兰克加工中心怎么对刀?具体怎么输入到G54中?
- 4、如何使用数控代码G54对刀
- 5、数控车床对刀的操作过程?
法兰克数控机床如何对刀?
1、准备过程：打开机床电源，系统上电，切换到手动模式。安装工件和刀具，启动主轴。
2、FANUC数控机床对刀 *** ：进入手动模式，安装工件和刀具，主轴正转。以下以1号刀为例进行讲解：车一刀外圆，X方向不动，沿Z方向退出刀具，停主轴。测量刚才车的外圆，假设测量值是Φ372。
3、对刀时，应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的定位基准点，对于车刀来说，其刀位点是刀尖。对刀的目的是确定对刀点（或工件原点）在机床坐标系中的绝对坐标值，测量刀具的刀位偏差值。
数控法兰克系统G54怎么对刀?如何对准多把刀?后置刀架如何对准钻头...
将主轴转起来移动刀具到工件的左侧面（与左侧接触），然后记录此时机床的X机械坐标值。移动移动刀具到工件的右侧面（与右侧接触），然后记录此时机床的X机械坐标值。
主轴停转 先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，对刀完成，准备正式加工。
○直接对刀：刀具直接触碰工件零面，从而获得零面机械坐标值（适用于工件零面外形基本存在，零面划伤不影响产品成型）；○工件外对刀（对刀棒）：刀具在工件外部对刀并测出对刀面与工件零面的高度差，从而确定零面位置。
数控法兰克加工中心怎么对刀?具体怎么输入到G54中?
将主轴转起来 移动刀具到工件的左侧面（与左侧接触），然后记录此时机床的X机械坐标值。移动移动刀具到工件的右侧面（与右侧接触），然后记录此时机床的X机械坐标值。
确定程序的编程方式和需要对刀方式：中心点对刀，刀尖点对刀（数控车的)，对于数控加工中心一般是用对刀仪的；确定你编程使用的坐标系，数控车一般是使用G54的，数控就没有可以要求使用G54以上的任意一个。
将模式选择旋钮旋到“MDI”（手动数据输入操作），输入“M03S400”（转速一般350-400r/min）。将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示。
回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。
(1) 根据以上操作得到的对刀数据，即编程坐标系原点在机床坐标系中的X、Y、Z值，要用手动方式输入到G54～G59中存储起来。操作步骤如下：①按【MENU OFFSET】键。②按光标移动键到工件坐标系G54～G59。
②手动编程环境下输入“GOG90G54G43H（当前刀号）Z；”③按【INSERT】键。④按【↑】键。⑤按绿色启动按钮。⑥手摇工件至刀具处，验证对刀是否准确。
如何使用数控代码G54对刀
进行对刀操作：根据实际情况，进行对刀操作。可以选择使用手动微调按钮进行微调，直至辅助工具和刀具之间的距离达到预设值。存储数据：完成对刀操作后，将所得到的坐标值存储到 G54 中，以便后续程序中调用。
停主轴，测量出工件的外径值；选择机床的MDI操作模式；按下“off set sitting”按钮；按下屏幕下方的“坐标系”软键；光标移至“G54”等等。
G54是加工坐标系选择指令，是把所有的刀长对好以后，通过坐标系选择指令来确定工件坐标系的位置的，一般数控加工中心加工一个零件时要用到几个坐标系，数控车床通常情况只使用一个。
之一把刀，先建立g54坐标系，然后试切外圆此时要把坐标系调到相对坐标系，试切外圆在刀偏表中使z置零，试切端面x置零。把刀具移到相对坐标系的0点。
数控车床对刀的操作过程?
1、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。
2、快速接近工件，注意不要碰到工件。 Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。
3、(3)改用步进或电子手轮微调操作，让刀具端面慢慢接触到Z轴对刀器上表面，直到Z轴对刀器发光或指针指示到零位。(4)记下机械坐标系中的Z值数据。
4、数控车床对刀操作步骤：选择机床的手动操作模式；启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动。
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