本篇文章给大家谈谈数控车床发那科系统编程，以及发那科数控系统的编程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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数控车床简单编程(见图)
1、接着就是进行要按先主后次的加工原则，确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工，具体路线为：先倒角（1×45°）→切削螺纹的实际路径φ48→切削锥度部分。最后一步就是编程输入完后按下保存，这时候数控车床车葫芦编程就完成了，如下图所示。
2、数控车床管螺纹编程实例如下： 对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
3、数控车床编程是一项技能，尤其对于初学者来说，需要多加练习。下面我将通过一段代码，演示如何编程一个零件的粗加工和精加工过程。
发那科数控车床怎么对刀?编程方式“指令”跟广数有什么区别?
广数用增量坐标U.W输入，对刀直接在参数里输入。法兰克有单独的刀补页面和对刀页面，刀补是在磨耗里，相对来说法兰克的操作较分开，广数则粘在一起，广数好几种系统和法拉克比价格低好多，系统也比较稳定。性价比挺高的。法兰克系统功能、指令比较多而已 G代码是程式编码，M是机台功能代码。
广数用增量坐标U.W输入，对刀直接在参数里输入。法兰克有单独的刀补页面和对刀页面，刀补是在磨耗里，相对来说法兰克的操作较分开，广数则粘在一起。
因为数控车床X轴一般都用的是直径编程，这样编程的时候可以直接按照图纸上的尺寸直接输入，不知道你使用的是那种系统，对刀没有这么复杂的，发那科。
请问发那科数控车床里g73的格式是怎样编写的。谢谢。
G73指令是数控车床上用于复合切削循环的一种代码，常用于端面和圆柱面的粗加工。
G73 U-- W-- R--；G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；FANUC系统：G01 直线插补：格式： G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ；直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X， Z： 要求移动到的位置的绝对坐标值。U，W： 要求移动到的位置的增量坐标值。
车床GSK980TDa的G73指令表示：固定形状粗加工循环（步进循环）。
使用 *** ：车床GSK980TDa的G73指令表示：固定形状粗加工循环。
法拉克数控车床的G代码和M代码都是如何使用的。
G71P(需要循环的程序开头序号：Q是结束的序号）R是退刀量；U是背吃刀量；F进给量。
发那科数控车床G76编程实例
实例：通过使用FANUC数控车床的G76螺纹切削复合循环指令，可以有效地编程并加工出公称尺寸为ZM60×2的螺纹。工件的具体尺寸，如括号内所示，是基于相关标准计算得出的。 程序起始部分指示刀具更换和坐标系设定。
实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
M3 ； 开始编写程序。G0 X 30. Z ； 移动到初始位置。Z -5 ； 下移到指定高度。G1 X35 F.15 ； 在X轴上以0.15mm/min的速度移动。G76 P020060 Q100 R50 ； 使用G76循环进行复合循环钻孔。
G76 X（U）Z（W）R（i)P(k)Q(Δd)F；解释：X（U）Z（W）这是螺纹终点坐标，也是螺纹的底径，U W相对坐标就不要用了，单边深度可用0.54X螺距，经计算为X76，Z就是螺纹的长度，即Z-20。i为螺纹部份的半径差，这是用来车削锥度螺纹的，直螺纹=0也可省略不写。
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