本篇文章给大家谈谈数控系统报警故障的诊断 *** ，以及数控车床系统报警对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、简述数控机床故障诊断与维修的一般 *** 有哪些
- 2、数控系统报警换刀时间长?
- 3、plc故障判断及维修
- 4、数控机床故障诊断可采用什么 *** 和手段?
- 5、数控系统故障的十种检查 *** ,学会事半功倍
简述数控机床故障诊断与维修的一般 *** 有哪些
1、数控机床故障诊断一般包括三个步骤：之一步骤是故障检测；第二步骤是故障判定及隔离；第三步骤是故障定位。数控机床故障诊断一般采用追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法。
2、因此在机床出现故障时，要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路：调查故障现场，确认故障现象、故障性质，应充分掌握故障信息，做到“多动脑，慎动手”避免故障的扩大化。\x0d\x0a根据所掌握故障信息明确故障的复杂程度，并列出故障部位的全部疑点。
3、数控机床在运行过程中可能出现各种故障，正确诊断与排除这些故障是保证机床正常运行的关键。常用的 *** 包括观察法、听诊法、分析法、试验法以及专业仪器检测法。观察法是基础，操作者应定期检查机床的外观、运行状态、温度、声音、振动等，及时发现异常现象。
4、故障自诊断法，直观检查法，功能程序测试法，仪器检查法，信号与报警指示法，参数检查法，备板置换法，交叉换位法。
5、(1)诊断法 利用NC系统自带的诊断功能可以检查输入[MT(机床)→NC或PC(可编程序控制器)]信号、输出(NC或PC→MT)信号、PC→NC信号、NC→PC信号及中间继电器的状态等。利用诊断可迅速确定故障点的产生部位，然后集中力量在该部位范围内找出故障原因。 (2)观察法 观察法在维修数控机床过程中是常用的。
数控系统报警换刀时间长?
1、分析其故障为系统没有收到刀架到位信号，所以一直转不停直至出现换刀时间过长的报警。检查步骤如下1，在MDI（MDA）方式下，分别执行T0101-T0N0N（看你用的是几工位刀架），看刀架是否是某个刀号不能执行。2，在诊断状态下，看几个对应的T01-T0N数值有没有发生变化。
2、数控刀架不转，而且报警提示换刀时间过长。说明在规定的时间内换刀没有完成。
3、首先你换刀了，MDI或手动，但是刀架不动作，然后报警，报换刀时间过长，原因有以下几点：你的刀架缺油，刀架内部是要加机油润滑的。刀架卡死，检查刀架中轴有没有弯曲，配件有没有损坏。
4、原因如下：电源不通、电机不转。检查溶芯是否完好、电源开关是否良好接通、开关位置是否正确。当用万用表测量电容时，电压值是否在规定范围内，可通过更换保险、调整开关位置、使接通部位接触良好等相应措施来排除。
5、机械故障多点，我遇到过。就是太紧了转不东，把刀架拆开清洁一下。
plc故障判断及维修
1、维修PLC的基本顺序是：先询问故障情况，了解工作原理；清洁设备；检查外部原因；无电状态下判断故障点；通电状态下进一步确认。先无电判断后通电判断可以减少误判。维护与故障排除的基本流程包括电源故障诊断、运行故障诊断和输入输出故障诊断。
2、，先无电判断后通电判断。首先在没有通电的情况下，先判断熔丝是否损坏、 是否不通电就可以判断出故障点。如果不能够判断出来，则再通电检查 PLC 。五，PLC 系统维护与故障排除的基本流程。总体诊断：可以根据总体检查流程图找出故障点的大方向，然后逐渐细化找出具体故障。1，电源故障诊断。
3、plc故障排除 *** 具体如下：设备从运行状态进入热备用状态，进行保养，重新开车时PLC无反应，输入输出信号灯全不亮，测量220V电源电压正常，这种情况一般为PLC内部开关电源电容损坏，例如像西子PLC可判断其开关电源中25V47微法电解电容坏，更换后运行正常，其他型号PLC可用万用表测量判断后更换。
数控机床故障诊断可采用什么 *** 和手段?
1、(3)测量法 测量法是查找数控机床故障的基本 *** 。当机床发生故障时，利用手中的仪器、仪表(示波器、万用表等)参照电气原理图和控制系统的逻辑图等资料，沿着发生故障的通道，一步一步地测量，直到找到故障点为止。
2、直观检查法：它是维修人员更先使用地 *** ，即在故障诊断时，由外向内逐一进行观察检查。特别要注意观察电路板地元器件及线路是否有烧伤、裂痕等现象、电路板上是否有短路、断路，芯片接触不良等现象，对于已维修过地电路板，更要注意有无缺件、错件及断线等情况。
3、数控机床在运行过程中可能出现各种故障，正确诊断与排除这些故障是保证机床正常运行的关键。常用的 *** 包括观察法、听诊法、分析法、试验法以及专业仪器检测法。观察法是基础，操作者应定期检查机床的外观、运行状态、温度、声音、振动等，及时发现异常现象。
4、数控机床故障诊断 *** 数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。之一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试，判断是否存在故障；第二阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块；第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。
5、数控机床PMC故障诊断 *** 直观检查法 观察法 通过观察数控机床的PMC控制单元显示面板、指示灯等直观信息，初步判断故障所在位置。如面板显示错误代码，则可根据代码直接定位故障原因。
数控系统故障的十种检查 *** ,学会事半功倍
1、首先，直观检查法使用视觉、听觉、嗅觉等感官，通过观察异常现象，如光、声、味等，来定位故障源。这要求维修人员具备丰富经验与跨学科知识，能迅速缩小故障范围。自诊断功能法利用现代数控系统强大的自我监控能力，通过报警信息或指示灯，明确故障的大致原因与位置。此 *** 效率高，适用于大多数维修场景。
2、数控系统故障的十种检查 *** ：1．直观法这是一种最基本的 *** 。维修人员通过对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察以及认真察看系统的每一处，往往可将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。这要求维修人员具有丰富的实际经验，要有多学科的较宽的知识和综合判断的能力。
3、(5)经验法 经验法是对数控机床经常重复性发生的故障，凭借长期积累的经验，针对故障的表现形式，便立即想到故障可能发生在哪一部位中。 (6)综合法 综合法就是全面掌握以上各 *** 的技巧，综合使用、融会贯通、灵活运用。对于正确进行故障诊断可以起到事半功倍的效果。
4、仪器测量比较法。当系统发生故障后，采用常规电工检测仪器，对故障部分的电压、电源、脉冲信号等进行实测，将正常值与故障时的值相比较，可以分析出故障的原因与所在部位。仪器检查法是使用常规的电工仪表，对相关直流及脉冲信号及各组交、直流电源电压等进行测量，从而找出可能的故障问题。
5、先主机后电气 一般来说，主机故障较易发觉，而数控系统与电气故障的诊断难度较大。从实际经验来看，数控机床的故障中有很大部分是由于主机部分的失灵而引起的。所以在故障检修之前，首先应注意排除机械性的故障，这样往往可以达到事半功倍的效果。
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