本篇文章给大家谈谈数控车床发那科系统参数，以及数控车床发那科系统说明书对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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发那科数控车床在面板上怎样设置反向间隙补偿参数?
1、开启数控机床，进入FanucMD系统界面。选择“参数”菜单，进入参数设置界面。在参数设置界面中，找到1851号参数，即反向间隙参数。通过键盘或鼠标输入新的参数值，以调整反向间隙的大小。
2、在发那科系统中，调整参数1851可以补偿反向间隙。具体步骤如下： 在offset画面打开参数修改的开关，进入参数修改画面。 查找参数1851，记下目前的参数值。
3、一般采用激光干涉仪进行多点测量，所选取的测量点要基本反映丝杠的全程情况，然后取各点反向间隙的平均值，作为反向间隙的补偿值。把此数值输进数控参数中的间隙补偿即可，就完成了反向间隙的修改。
4、按【SYSTEM】功能键，最右边的翻页键翻页，按下【螺补】——【操作】—— 【F输入】 这个是用CF卡考进去，当然也可以手动输入进去。反向间隙补偿实在系统参数界面，找到1851号参数进行设置的。分别为几个轴进行设定。
发那科1008号参数
发那科系统FANUC参数修改：先选择“MDI”模式，在“OFFSET”按键里，将参数开关改为“1”。系统参数在“SYSTEM”按键里，K参数在“SYSTEM”--“PMCMNT”--“K参数”。
推荐于2017-12-16 15：17：25 更佳答案 如果你用的是绝对位置指令，保证1008#0为1 。将参数1008#1设为0即可。上述不行的话，你再看看1006#0是否为1，一般1006设为00000001，1008设为00000101，你检查一下以上，这样应该不会有问题了。
fanuc 参数：502：半径r；503：起始角度α；504：孔数n，当n0时，按逆时针方向加工，当n0时，按顺时针方向加工；505：孔底Z坐标值；506：R平面Z坐标值；507：F进给量。
FANUC系统的特点：记忆型螺距误差补偿：可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。CNC内装PMC编程功能：PMC对机床和外部设备进行程序控制。
看看机油盒里是不是没有机油了，加注机油即可，按复位键报警自动解除。
fanuc系统2021参数影响什么
1、过高的增益还会带来超速，过载，过流等等的问题。以电机运动后没有异常声响不抖为准，伺服增益值越大越好。
2、可写入状态。发那科2021参数设为0是可写入状态。参数，也叫参变量，是一个变量。我们在研究当前问题的时候，关心某几个变量的变化以及它们之间的相互关系，其中有一个或一些叫自变量，另一个或另一些叫因变量。
3、各轴返回参考点速度参数1428(实数轴型参数)，该参数设定采用减速挡块参考点返回，或尚未建立参考点时参考点返回下的快速移动速度。轴更大切削进给速度参数1430 (实数轴型参数)，该参数用于设定各轴更大切削进给速度。
4、fanuc 参数：502：半径r；503：起始角度α；504：孔数n，当n0时，按逆时针方向加工，当n0时，按顺时针方向加工；505：孔底Z坐标值；506：R平面Z坐标值；507：F进给量。
5、把100#参数中的#5-ND3设置为0，一段一段的读，不能读满再读，否则经常087报警。我的机床21m就是这样的，反复试验，就是这个参数能解决087报警。设置端口各种参数都不管用，唯有此法可以搞定。
fanuc行车参数
1、FANUC机床常用参数简介 1-999：有关通讯、远程诊断、数据服务参数。如：0000#1=1程序输出格式为ISO代码。103=10数据传送波特率。20=4 I/O通讯口（用CF卡）。138#7=1用存贮卡DNC。
2、以下是K参数的一些常见设置： K1： 该参数控制刀塔的初始位置。通常设置为1，表示将刀塔移到之一道刀口上。 K2： 该参数控制初始切削深度。通常设置为0，表示不进行切削。K3： 该参数用于控制刀具升降功能。
3、快移速度参数1420 (实数轴型参数)，该参数为每个轴设定快速移动倍率为100%时的快速移动速度，各轴快速移动速度范围。快移速度参数1421 (实数轴型参数)，该参数为每个轴设定快速移动倍率的F0速度。
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