knd数控系统说明书k1tb（knd数控车床系统说明书）

admin 2025年01月30日 01:53:48 374 0

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当然，最直接简便的解决 *** 是恢复出厂设置。据我的经验，这种 *** 同样适用于华兴系统。这种设置恢复操作可以清除所有用户自定义的数据，包括刀补信息，从而解决由内部数据异常引起的问题。在进行恢复出厂设置之前，我首先备份了所有重要的程序和数据，以防万一。

考虑是否有可能是传感器问题导致计数器无法正常工作。检查传感器是否正常连接，是否有物理损坏或信号干扰。如有需要，更换新的传感器进行测试。确保数控车床的电源供应稳定。电源波动或不稳定可能会导致计数器无法正常工作。检查电源线是否连接牢固，是否有电源问题。

绝对坐标清零就是改变了工件坐标系的位置，一般情况下是不能随便改的，不然会出问题的。绝对坐标清零很好办，直接在坐标系平移里把当前位置设为零点就可以了。加工中心这样做是用平移坐标系确定坐标系中心的。

我想肯定不是操作的原因了这种问题是KND系统的软故障由内部数据的紊乱或者异常引起。

这个是看你系统的软件版本的！如果你是A01版本的是可以参数设定的，如果是B01版本的那就只能是断电就清零的。

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这种问题通常不是由操作错误引起的，而是KND系统内部数据紊乱或异常导致的软故障。今天，我成功为客户解决了同样的问题。他的系统是KND的老版本，且无USB接口，故障表现为X轴可以进行刀补而Z轴则无法进行。为了确保程序不会丢失，我花费了相当长的时间来修正异常数据。

这种问题是KND系统的软故障由内部数据的紊乱或者异常引起。

我不太明白你的问题，但根据你描述的情况，可能是刀具没有正确对齐。在车削工件时，如果刀具没有正确定位在零点位置，可能会导致车削过程中出现车削痕迹但没有倒角的情况。另外，如果你使用的刀片带有R角，但刀尖圆角没有设置正确的刀具补偿，也可能导致类似的问题。

绝对坐标是不需要回零的，绝对坐标是工件坐标。

首先将X轴和Z轴远离卡盘，然后按【位置】键切换到“机床坐标”显示页面（切记是机床坐标，而不是相对坐标和绝对坐标），此时一只手按住【取消】键，另一只手分别按一下X和Z的地址键，此时你会发现X和Z的机床坐标被清零。

对刀过程首先，返回参考点。选择刀具。(1) 用手动方式，沿 A 表面切削，在Z 轴不动的情况下沿X 轴释放刀具，并且停止主轴旋转，测量A 表面与工件坐标系零点之间的距离β，并且将所测得的值设到一偏置号中，该偏置号=要设偏置量的偏置号+100。

1、在操作KND车床数控系统时，首当其冲的是启动参数开关。接踵而至的步骤是选择录入方式，此步骤对于后续设置至关重要。

2、首先打开参数开关，选择录入方式，找到P35号参数，按一下【SHIFT】按键，P35~P40分别代表系统日期的年，月，日，时，分，秒。输入正确的时间，然后按【插入】按键，就能完成修改了。

3、这种问题通常不是由操作错误引起的，而是KND系统内部数据紊乱或异常导致的软故障。今天，我成功为客户解决了同样的问题。他的系统是KND的老版本，且无USB接口，故障表现为X轴可以进行刀补而Z轴则无法进行。为了确保程序不会丢失，我花费了相当长的时间来修正异常数据。

4、此外，还需确认数控车床是否处于正确的程序读取模式。有些车床可能需要在特定模式下才能正确读取和执行程序。如果不确定，可以查阅数控车床的操作手册。检查工件计数器的设置是否正确。有时，计数器的设置不当也会影响其正常工作。确认计数器是否设置为正确的计数模式，比如是否选择了正确的计数轴和方向。

5、k1TBⅢ-A是配伺服的。 K1TBⅢ-AS是步进的。说明书上有。参数设置：SD100伺服驱动器和凯恩帝数控系统相配时，只需设定表1中的参数，其余参数，一般情况下，不用修改。电子齿轮比的设置如下：配KND-SD100伺服驱动器，应将KND系统的电子齿轮比设置为CMR/CMD=1：1。

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