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宝元系统断屑切削指令怎么设置
常用的G指令有以下几种。（1）G00：快速点定位，即刀具快速移动到指定坐标，用于刀具在非切削状态下的快速移动，其移动速度取决于机床本身的技术参数。
Δi—X方向移动、间断切削深度(无符号数)；Δk—Z方向间断切削深度(无符号数)；Δd—切削终点的退刀量；F—进给速度 6)间断端面切削循环(G75)该循环指令可以用于端面循环加工，优点是便于断屑和排屑。
首先子程序是一组可以公用的指令序列，只要给出子程序的入口地址就能从主程序转入子程序。其次以在主程序中进行调用，调用的时候执行子程序，不调用的时候不执行。
直螺纹、锥螺纹切削循环。执行 G92 指令，在螺纹加工末端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切 削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在 Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀 。
首先选择合适的刀具，需要根据宝元系统车削材料的硬度和表面质量要求选择合适的刀具，使用弯刀或三角刀。刀具的切削角度应根据材料的硬度和切削深度进行合理选择。
宝元数控车床编程G78怎么编
G78 X— Z— F/E— H—XZFE就不说了，后面的H就是指的多重螺纹编程代码，H后的数字为整数，不可以有小数。例如你要加工双头螺纹，那么H后面就直接写2，三头就在H后面写3，四头、五头以此类推。
(3)选择工件坐标系指令(G54～G59)这六个坐标系是在机床坐标系设定后，通过CRT/MDI控制面板用参数设定每个工件坐标系原点相对于机床坐标系原点的偏移量，而预先在机床坐标系中建立起的工件坐标系。编程时，可任选一个。
无论G90，G91时，I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。 I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。 (2)G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
G78增强型螺纹切削循环 指令格式及含义：G78 P(m)(f)(a) R(r)；G78 X(U)_ Z(W)_ F/I_ E_ J_ K_ R_ H_ L_；之一条指令格式 m：每刀切深选择，范围0~2 0：等距离进刀 1：递减式进刀。
G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z-30 P Q R F ；(之一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。
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各位懂数控车床的大神,请问下面图的编程是什么意思,可以一列一列解释...
X30. M5【主轴停止】M97【此代码为空代码，或编程员编写错误，应该是G97恒线表面切削速度取消。
M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
p指的是要执行的程序开始。q是中止。之一u是进刀量(半径值)。第二个u是直径方向留量。
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