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数控车床攻丝程序?
1、g84攻牙程序编：在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sxxxx；则机床进入刚性攻丝模态。
2、在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x；则机床进入刚性攻丝模态。
3、g0x0.z，m3s300，g84z-长度f螺距。g28u0w0。比如说m5，螺距0.8，m12螺距75，螺距和丝攻一定要一样，否则断。
4、CNC机床攻丝工艺与编程的要点 1．攻螺纹动作过程 攻丝是CNC铣床和CNC加工中心上常见的孔加工内容，首先把选定的丝锥安装在专用攻丝刀套上，更好是具有拉伸和压缩特征的浮动刀套。攻丝步骤如下：第1步： X、Y定位。
5、首先根据零件图纸进行G代码编写。其次根据CAD软件完成零件数据分析和加工参数的设置，进行机床数控系统程序的编制，设置工艺加工参数。最后进行加工实验，调试程序，不断优化直至加工达到要求即可。
广州数控车床的980T系统对刀步骤是怎样的?
[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。
对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。
之一步，找到装好的仿真软件，打开，并选择广数980TD系统进入仿真软件，先关掉那个提示框 第二步，一般机床通电之后，都要按开机按钮，这里也是模拟了开机按钮。
以广州980td数控车床对刀为例，具体操作步骤如下：首先，对刀前，必须回零（回机床原点），以清除上次操作的坐标数据。注意：X、y和Z轴需要归零，如下图所示。
数控车床980T系统对刀分X轴、Z轴两个方向 X轴对刀步骤 把坐标系原点设在零件端面上 （1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。
求一份广州数控车床GSK980TDa系统完整的指令代码
用G92指令 在之一步骤 G92 X18 Z-16 L（螺距） R1（这里的R也就是说前面是20 走到最后就是21了 具体是正值还是负值我记不清楚了 你自己试下看） 下面就接着编 X16 X14。。
如果面板上没+号，就不会用B类宏程序，只能用A类，FANUC可以用B类。
首先 纠正一下： 车床没有Y轴 只有X，Z轴。G73是轮廓循环，走刀路线是沿着工件的轮廓切屑，每一刀的切削路径都是一样的。
数控对刀仪厂家选哪家呢？
1、首先来到这个西门子数控车床的面前，查看它的情况。其次找到这个对刀仪然后点击电源，点击关掉的按钮。最后就可以很好的关掉了。
2、就和加工中心刀库里的刀具对刀一样，一般是在设备使用之前，用对刀仪对好刀，然后输入机床。有些高级的车铣复合自配对刀仪，这就可以在机床上自动对刀了。
3、选择CNC车床加工厂家认准品质有保障的才靠谱些，车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。
4、加工中心对刀仪是由可以发信号的对刀器(对刀面、对刀器主体)、进行处理信号的转换器，进行传输信号的通讯电缆、对刀软件组成。
5、玛扎克数控机床对刀仪的参数设定 *** ？：1)水平角测量(1)按角度测量键，使全站仪处于角度测量模式，照准之一个目标A。(2)设置A方向的水平度盘读数为0°00′00〃。
6、使用的是德国波龙品牌激光对刀仪，出错代码为03，错误的原因为检测的刀具更大误差值超过了参数Q362的允许值范围，可能的原因为主轴上刀具脏或者有异物，调整一下刀具不要超过Q362更大值，然后重启对刀程式重新测试。
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