本篇文章给大家谈谈发那科系统数控车床新手入门教程最新，以及发那科系统数控车床编程入门自学对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、想详细学习一下数控车床要发那科系统操作 *** 和编程
- 2、发那科数控车床怎么对刀?编程方式“指令”跟广数有什么区别?
- 3、fanuc系统怎么设定回零点。
- 4、发那科数控车床G76编程实例
- 5、发那科Oi系统数控车怎样改刀补啊
想详细学习一下数控车床要发那科系统操作 *** 和编程
p指的是机床补偿理所指的番号如＃0001＃0002等R则为半径或者是长度方向上的补偿一般我们常用的是L10和L12配合g4g42使用。
用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54---G59里，程序直接调用如：G54X50Z50……。注意：可用G53指令清除G54---G59工件坐标系。
、DNC 直接数控： 由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。
发那科数控车床怎么对刀?编程方式“指令”跟广数有什么区别?
广数用增量坐标U.W输入，对刀直接在参数里输入。法兰克有单独的刀补页面和对刀页面，刀补是在磨耗里，相对来说法兰克的操作较分开，广数则粘在一起。
广数用增量坐标U.W输入，对刀直接在参数里输入。法兰克有单独的刀补页面和对刀页面，刀补是在磨耗里，相对来说法兰克的操作较分开，广数则粘在一起，广数好几种系统和法拉克比价格低好多，系统也比较稳定。性价比挺高的。法兰克系统功能、指令比较多而已 G代码是程式编码，M是机台功能代码。
用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。
fanuc系统怎么设定回零点。
进入回零模式：在 Fanuc 系统的数控车床上，进入回零模式通常需要按下 RESET 按钮并选择回零模式。具体操作 *** 请参考机床的操作手册。设置回零方式：根据实际情况，选择回零方式。Fanuc 系统支持多种回零方式，如绝对回零、增量回零等。一般情况下，数控车床的回零方式应该与编程时采用的坐标系保持一致。
在手轮方式下把机床挪到如下图位置：机床到达位置后，在系统上把相对坐标清零，X、Z都清，然后点击“SYSTEM”键。
：进入 MASTER/cal 界面将机器人移动到 MASTER REF（核对参考点）位置 2：选择 5QUICK MATER REF按 ENTERYES 确认此时机器人已经记住了一个快速核对的相对点。还原的 *** ，前提是已经做过了 SETTING MASTERING DATA 快速核对方式设定参考点。
该机床原点丢失设置如下：需要确定fanuc机床的参考位置，这是一个预定义的位置，可以在菜单中进行设置。在菜单中选择“Setup”，然后选择“RefPosition”，在这里可以启用一个选项，即“有效的原点”。在参考位置菜单中，可以记录一个原点位置，这是在机床断电后机器人停止的位置。
FANUC 0I MATE TD系统无撞块回零点的设定步骤：分别把X轴，Z轴放大器上的电池重新安装上。把参数1815#5设为1 ，无撞块回零点方式有效。把参数1815#4 设为零。在手摇方式下分别把X轴，Y轴，Z轴摇到要设定为零点的地方，再把参数1815#4设为把机床下电，再重新上电。
工件坐标清零在相对坐标下按软键盘操作--归零--所有轴。机床的机械原点一般不能随便更改，机械坐标是在原点丢失或者撞车后误差大的时候才修改.先把对应轴移动到原点，1815参数的APZ中的X或Z值由1改0，然后再改为1。此时就把之前的点位设置成零点了。
发那科数控车床G76编程实例
1、G76 （1）指令格式 G76PmraQΔdminRd G76X（U）Z（W）RiPkQΔdFf （2）指令功能 该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线如图所示。例如：发那科OIMATE－TCM30＊2G76P01260Q100R0．1G76X27．8z－30R0P1100Q200F2TCbedG76P＇＇Q＇＇＇R0．1写100，系统上的线剪刀。
2、实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
3、FANUC系统数控车床G76是螺纹切削复合循环，格式和含义如下 G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（之一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。
4、指令格式：G76X(U)一Z(W)一I—K—D—F—A— 图4—44所示为螺纹走刀路线及进刀法。其中X、Z、U、W、I的含义与G92中的含义相同，尺为I螺纹牙形高度(半径值)通常为正值；D为第-次：进给的背吃刀量(半径值)，通常为正值。F指令螺I纹导程：且为螺纹牙型角。
5、G76 X（U）Z（W）R（i)P(k)Q(Δd)F；解释：X（U）Z（W）这是螺纹终点坐标，也是螺纹的底径，U W相对坐标就不要用了，单边深度可用0.54X螺距，经计算为X76，Z就是螺纹的长度，即Z-20。i为螺纹部份的半径差，这是用来车削锥度螺纹的，直螺纹=0也可省略不写。
发那科Oi系统数控车怎样改刀补啊
1、有的，在磨损里进行相应一样的误差刀补。一般撞刀建议还是重新对刀的好。话说过来，如果装的轻这种办法是可取的，我也经常这样做！比较省事。 也可以通过修改坐标系G54这种办法，这样就是总体补了。
2、在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。 三， 用工件移设置工件零点 在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。 用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。
3、是数控车床吧！更改后，MDI方式下执行T***，后坐标应该变化，执行T**00，取消该刀具偏置。在坐标偏置G54-G59及EXT拓展坐标为零，G50/G92工件坐标没有设置的情况下，设置刀偏和磨耗可以使绝对相对坐标与更改数值一致。刀偏和磨耗代数和作为最终修改数值。
4、使用“手轮”模式，使车刀逐渐靠近工件 试切工件端面，X向退出，保持Z轴不动。打开“刀补”页面，打开软键“形状”（英文G开头），找到使用的刀补号，键入“Z0.0”，按“测量”键。同理完成X轴对刀，注意X轴一般应输入直径值。
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