今天给各位分享跟我学fanuc数控系统对刀视频的知识，其中也会对fanuc数控车床对刀仿真操作实验报告进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、用FANUC系统的加工中心同时用多把刀,请问那应如何对刀啊?
- 2、fanuc系统对刀的步骤和 *** ?
- 3、FANUC(法拉克)数控车床怎么对刀?
- 4、发那科机器人视频教程 ***
- 5、FANUC系统数控车钻头在后置刀架上怎么对刀
用FANUC系统的加工中心同时用多把刀,请问那应如何对刀啊?
Z向对刀将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可。主轴停转先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，由管理人员按下开关即可完成用FANUC系统的加工中心同时用多把刀。
先用一把刀当做基准刀，标记为T1，然后对到工件表面，在坐标系G54-G59里点Z0测量，一般之一把刀基准刀H0基本上补偿值都为0 2然后不要移动刀具，在POS状态下点相对坐标，按Z，点击起源，把Z轴清零 3Z轴后退到安全距离。
把G54的Z清零，把相对坐标和机械坐标弄到一样，再就是上刀了，对到基准直接Z，C输入就可以了。
你先按坐标按钮（按钮上有个小点+XY直线的那个）把界面切换到坐标界面，然后按屏幕上WORK对应位置的那个按钮切换到加工坐标界面，然后用方向键把屏幕上的光标移动到Z对应栏目。用手轮控制Z轴，把刀棒放到刀子底下，刚好能过为止。
一种是以之一把刀为基准在工件表面对刀后输入G54的z值后不要抬刀在按下pos键回到坐标系界面！z值置零后换第二把刀对刀！这时的z值就是第二把刀和之一把刀的差值！切记在补偿的基准刀具的长度补偿值里一定要为零。因为G54已经有了刀具的z值。
fanuc系统对刀的步骤和 *** ?
回零（返回机床原点）：切削前，一定要回零(回机床原点)操作，以清除最后一次操作的坐标数据。注意：X， Y， Z都要归零。主轴正转：在“MDI”模式下，输入指令码，主轴向前转动，保持中等转速。然后切换到“手轮”模式，调整机器的速度来移动机器。
对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
夹紧工件，使工件低速旋转（正转，反转是具体情况而定）使用“手轮”模式，使车刀逐渐靠近工件 试切工件端面，X向退出，保持Z轴不动。打开“刀补”页面，打开软键“形状”（英文G开头），找到使用的刀补号，键入“Z0.0”，按“测量”键。同理完成X轴对刀，注意X轴一般应输入直径值。
下面以采用 FANUC 0T 系统的日本 WASINO LJ-10MC 车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用 *** 。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号 ( 通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示 ) 。
Fanuc系统数控车床设置工件零点常用 *** 一， 直接用刀具试切对刀 用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
FANUC数控车床对刀操作的大致步骤为：X方向对刀，试车外圆，X方向不动沿Z方向退出刀具，停车，测量外圆直径，然后进入刀补画面，位置补偿，输入测量值，按测量软键，再按确定软键。Z方向对刀，与以上操作类似。
FANUC(法拉克)数控车床怎么对刀?
Y向对刀：用刀具在工件前方轻轻碰触，对机床的相对坐标进行调零；沿Z方向提起刀具，然后将刀具移至工件背面，将刀具向下移动至与之前相同的高度，并移动刀具轻触工件。
红+绿-，然后靠红色的那部分开始顺时针黄橙蓝白的顺序。还有刀台的磁性快在哪个地方都有关系。转到1号刀位，把磁性快调整到黄色的感应点，就好了。
在法兰克数控车床进行对刀时，通常采用试切法。以下是使用试切法对刀的具体步骤： 准备工作：- 开启机床电源，系统启动后，切换至手动模式。- 安装好工件和刀具，然后启动主轴。 X方向对刀（以1号刀为例）：- 将刀具移动，使其沿Z方向进给，并车削外圆（或内孔）。
然后在刀长补偿里面输入z0按测量 然后在对x轴 先轻轻车掉工件一圈（在z轴方向切屑） 待光滑后量去该工件的直径然后输入x...(...为你量的工件车掉后的直径）按测量。以上以fanuc为例 三菱，西门子系列操作界面略有不同 基本原理相同 其他的车刀对刀需要可以再跟你说。
FANUC数控机床对刀 *** ：进入手动模式，安装工件和刀具，主轴正转。以下以1号刀为例进行讲解：车一刀外圆，X方向不动，沿Z方向退出刀具，停主轴。测量刚才车的外圆，假设测量值是Φ372。按offset按键，找到001号刀补，将光标移动到这一行。
FANUC数控车床对刀操作的大致步骤为：X方向对刀，试车外圆，X方向不动沿Z方向退出刀具，停车，测量外圆直径，然后进入刀补画面，位置补偿，输入测量值，按测量软键，再按确定软键。Z方向对刀，与以上操作类似。
发那科机器人视频教程 ***
）将操作者面板上的断路器置于ON 2）接通电源前，检查工作区域包括机器人、控制器等。检查所有的安全设备是否正常。
发那科焊接机器人编程的步骤主要包括准备工作、创建任务、选择焊接程序、设定工具坐标系、设定工件坐标系、创建路径、设置焊接参数、编写程序、调试程序以及上传程序等环节。首先，需要安装并启动发那科焊接机器人，并确保其连接到编程设备上。
发那科机器人PR指令可以用于设置机器人的工具坐标系。具体的使用 *** 如下：准备工作：在使用 PR 指令前，需要先把需要执行 PR 操作的机器人工具放置在合适的位置，确保机器人运动的时候不会碰撞到障碍物。进入操作界面：按下机器人操作面板上的“编辑”按钮，然后再按“PR”按钮。
FANUC系统数控车钻头在后置刀架上怎么对刀
1、两种 *** 如下：打表法：将磁力表座吸在车床夹具或工件上，百分表打在钻头（铣刀）棱边上，用手慢慢转动主轴，在钻头（铣刀）上测量多个点，就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。此 *** 仅适用于工件孔径要求较高，没有试钻的机会的场合。
2、前置刀架：现在毛坯上任意一点切一刀进去，注意不要切的太深，然后停车，注意刀不要退出，然后进入测量，测你的右偏刀刀头距离毛坯右端面距离，在对刀中输入Z-XX（XX就是测量出的值），记得前面加负号，然后X方向同理，以直径编程为例，你就测量刀尖处的直径，然后在X对上刀就行了。
3、后置刀架主轴正转时，安装刀具时刀片朝下。主轴反转时，需要使用刀片朝上的刀具。圆弧方向不同：对于后置刀架，编程时其圆弧的顺逆方向就是操作者从上方，俯视机床所看到的刀具实际运动方向，与时针相符的为顺时针，使用G02，与时针相反的为逆时针，使用G03。
4、操作人员站在数控车床前面，刀架位于主轴和操作人员之间的属于前置刀架，如果主轴位于刀架和操作人员之间的属于后置刀架。前置刀架主轴正转时刀尖朝上，后置刀架主轴正转时刀尖则朝下。
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